第六章络筒
第六章 络筒 第一节 络筒概述 一、络筒目的 1． 改变卷装形式（大容量筒子），便于下道工艺加工和提高生产效率。
2． 清除纱线上疵点杂质，改善纱线品质。
二、络筒要求 1． 络制的筒子成形良好，坚固无脱边。
2． 纱圈排列均匀，无重叠。
3． 络筒张力和卷绕密度大小符合工艺要求。
4． 结头小而牢，不出现脱结。
三、络筒工艺流程。
络筒工艺 流程图 P 织 2 第二节 卷绕成形分析 一、卷绕方式和卷装形式 （一）卷绕方式 1．筒子成形
圆柱形筒子 丝圈展开图 P 丝 24
Rstg2
α——卷绕角（纱线方向与圆周速度方向夹角）
R——筒子卷绕半径
S——绕距 根据运动合成原理：
圆周导丝圆周导丝VVt Vt Vtg
卷绕速度：圆周 导丝2 2V V V
2．卷绕方式（根据筒子卷绕角大小来分）
（1）
平行卷绕 卷绕方式 P P 丝 丝 25 ① 卷绕角α小（一般α﹤10º）
② 丝圈间隙小，卷绕密度大。
③ 两端丝圈易滑脱，引起塌边，常采用有边筒子。
④ 丝圈退解一般采用径向退解，易引起张力波动。
（2）
交叉卷绕 ① 卷绕角α较大 ② 相邻两层丝圈相互交叉，丝圈间隙大，卷绕密度小。
③ 筒子两端结实，可采用无边筒子。
④ 丝圈退解一般采用轴向退解，张力波动小。
轴向退解 P P 织3 3 （二）卷装形式 1． 有边筒子 2． 无边筒子
（1）圆柱形筒子
圆柱筒子 P P 织 织 3 3 ① 普通圆柱形筒子 H﹥D ② 扁平筒子
H﹤D
（2）圆锥形筒子
圆锥筒子 P P 织 织 4 4
（3）其它形状筒子
其它筒子 P P 织 织 5 5 二、筒子的传动方式与卷绕结构
（一）筒子的传动方式 1． 筒子的基本运动 （1）圆周运动
筒子回转使纱线所产生的运动。
（2）导纱运动
纱线沿筒子轴向所作的往复运动。
2． 筒子的传动方式
（1）圆周运动和导纱运动由两个部件完成传动 ① 圆周运动采取锭子传动或摩擦传动
说明：锭子传动可使筒子转速 n 不变；
摩擦传动可使筒子线速 v 不变。
② 导纱运动由导纱器引导纱线沿轴向作往复运动来完成。
（2）圆周运动和导纱运动由一个部件完成传动 ① 筒子搁置在一主动回转的滚筒（槽筒）表面接受滚筒表面的摩擦传动进行回转。
② 滚筒表面没有曲线沟槽，曲线决定导纱运动规律。
（二）卷绕结构
1．卷绕结构参数
（1）每层绕丝圈数（m）
212nnm
n 1 ——筒子（锭子）转速 n 2 ——成形盘转速
（2）丝圈间绕距（S）
mHS
H 为筒子高度
2．卷绕结构
假定筒子为圆柱形，导丝速度不变，则：
（1）锭子传动
随着卷绕直径口的增大，每层卷绕角α减小，m 不变，S不变。
（2）摩擦传动
随着卷绕直径口的增大，每层卷绕角α不变，m 减小，S增加。
三、筒子卷绕密度 指筒子单位体积中纱线的质量 （一）原料性状的影响 原料密度大，表面光滑的丝线卷绕密度较大。
（二）卷绕角与卷绕直径的影响 圆锥形筒子：11sin L
等厚度增加的 圆锥形筒子 P 织 10 2 221 1 1111 111sinsinsin d SnTd SnTVGd S VT nGttt 同理 1 12 221sinsindd
(如为圆柱形筒子，则1221sinsin ) 同一纱层中，不同区段的纱线卷绕密度反比于卷绕直径和卷绕角正弦的乘积。
四、自由丝段对筒子成形的影响 1． 自由丝段的概念 指导纱点 N 与卷绕点 M 之间的纱线。
2．自由丝段对筒子成形的影响
自由丝段 P P 丝 丝 30 自由丝段引起导丝动程 H 和筒子高度 h 之间的差异，并使筒子两端边缘丝圈的卷绕角小于正常的卷绕角，从而使筒子两端卷绕密度大于中间的密度，造成筒子凸边。
说明：减小自由丝段影响的方法：
（1）
减小自由丝段长度（导丝器与筒子卷绕点尽量接近）
（2）
以较快速度换向 （3）
应用差微机构，周期性改变导丝换向点起始位置 五、丝圈的重叠和防叠 （一）重叠产生的原因
重叠筒子 P P 丝 丝 31 1．连续完全重叠
导丝器往复一次，筒子转数为整数，则下一次往复时丝线就会重复卷绕在上次丝圈上。
即：21nni 成形转速筒子转速是整数，形成完全重叠 2．间断完全重叠
mnk i
则经过 m 次导丝后，丝圈重叠。
丝圈位移角 ) ( 21i i
i 1 为 I 整数部分。
丝圈位移角 P 丝 32
mn 2
说明：当 m≥5 时，重叠也不明显。
丝圈重叠 P P 丝 丝 32
（二）防止丝圈重叠的方法。
1． 锭子传动 I 不变，防叠小数可设计为无限不循环或取 0.4 或 0.6 左右。
2． 滚筒（槽筒）传动 I 随卷绕直径增大而减小，周期性改变导丝速度或滚筒速度。
注：平行卷绕α很小，丝圈始终是重叠的，不可能产生条带。
第三节 络筒张力
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