XX煤矿主井临时改绞施工安全技术措施

　X XX 煤矿主井临时改绞施工安全技术措施

　 XX 项目部

　X XX 煤矿主井临时改绞施工安全技术措施项目部会审意见

　参加审查人员：

　施工技术员 ：

　 队

　长 ：

　技 术 主 管：

　 生产副经理 ：

　机电副经理 ：

　 安全副经理 ：

　项 目 经 理 ：

　会审意见：

　年

　月

　日

　目

　 录

　一、概况„„„„„„„„„„„„„„„„„3 二、施工方案„„„„„„„„„„„„„„„6 三、施工的准备„„„„„„„„„„„„„„7 四、施工方法„„„„„„„„„„„„„„„8 五、劳动组织及工程排队„„„„„„„„„„18 七、施工安全技术措施„„„„„„„„„„„19

　X XX 煤矿主井临时改绞施工安全技术措施

　一、概况 1、凿井施工工程概况 XX 公司 XX 煤矿设计年生产能力 1.5Mt/a，工业广场布置主、副、风三个井筒。主井筒净直径φ5m，深度 686.6m（原设计深度 678.5m,因为临时改绞及二期工程施工排水需要井窝又延伸 8.1 m）。

　主井井口地面永久标高：+32.5m （临时锁口上平面标高+32m）。

　清理撒煤硐室底板标高-641.100m，轨面标高：-640.850m。

　主井采用永久凿井井架凿井，井筒布置双层吊盘一座，φ160PVC 压风管、φ57×4mm 供水管一趟，φ75×3.5mm 排水管各一趟，φ600mm 胶质风筒一趟，动照电缆一趟，信号通讯电缆三趟，放炮电缆一趟，卧泵信号电缆一趟，卧泵动力电缆 2 趟，瓦斯监控电一缆趟，摄像监控电缆一趟。井筒内悬吊钢丝绳共 17 根，地面安装 JK-2.5/20 型 2JK-3.0/20 型提升机各一台，凿井绞车 14 台。天轮平台共布置钢梁 20 根，天轮 29 个（标高+38.5m、标高+45.670m 两层天轮平台）。

　2、临时改绞工程概况 （1）平台及钢梁布置 从井上到井底依次布置有天轮平台、防过卷装置、井上导向罐道、封口盘（轨面标高+32.500m）、井口罐座及钢梁、罐道梁、马头门上、下罐道梁、马头门封口盘、马头门罐座及钢梁、托罐梁、锁绳梁、工作盘和井下导向罐道。

　（2）井架和天轮平台

　改绞仍使用永久井架，天轮平台利用标高+38.5m 平台，钢梁利用原天轮平台（标高+38.5m）上布置的Ｉ63 型长 11920mm 的工字钢 9 根、长 6825mm、8700mm(+45.670 m 平台)Ｉ63 型工字钢各一根，各钢梁位置重新调整，通过钢梁之间加座或加工调节其边缘宽度使拉紧装置或锁绳布置到合适位置，以便使下绳点满足设计要求，提升天轮采用 TXG—φ2.5 型 2 个，改绞后井筒各罐道绳、管路悬吊钢丝绳，电缆悬吊钢丝绳均锁在天轮平台副梁上。附：XX 主井临时改绞天轮平台布置图。

　（3）提升设备 使用凿井期间使用的 2JK—3.0/20 型提升机，配备 800kw 电动机，采用双钩提升。在改绞时对其双滚筒、减速机、电控及液压系统进行检修和调整。

　（4）提升容器采用 2 台 1.5t 双层二车凿井罐笼，提升钢丝绳选用 18×7+FC—φ36—180 钢丝绳，提升钢丝与罐笼间通过楔形固定装置连接。

　（5）矿车采用 MGC1.7—6A 型 1.5t 标准固定矿车。

　（6）罐道 采用 8 根 6×19+FC—φ40—170 钢丝绳罐道，左右捻向各 4 根，同捻向对角布置，罐道拉紧装置采用液压钢丝绳罐道拉紧装置，一端固定井底锁绳钢梁上，另一端固定在天轮平台 3 根罐道副梁上，利用上拉紧装置拉紧罐道绳。

　（7）从井上到井底布置有天轮平台、防过卷装置、井上导向槽钢、封口盘（轨面标高+32.500m）、井口罐座及钢梁、上、下罐道梁、井下导向槽钢，井下封口盘、井下罐座及钢梁、托罐梁、锁绳梁和工作盘。

　（8）压风管路 压风管采用凿井期间压风管，改绞时按设计位置将其移至靠近井壁位置，并每隔 50m 用一组锚杆固定，悬吊钢丝绳锁天轮平台副梁上、锁绳方式采用在天轮平台副梁上加副绳，主、副绳利用猫爪卡固定的方法。

　（9）供电 井底车场贯通前井下设临时变电所，临时变电所设在井底开设的措施巷内，从地面临时变电站将 6KV 高压电源馈入井下，采用 MYJV 42 —3×70 型高压电缆 2 趟，供井下喷浆机、耙矸机和潜水泵使用，电缆用 18×7+FC－φ30—170 钢丝绳下放；另外须下放两趟 70mm2 低压橡套电缆，供井底车场贯通前卧泵排水需要，电缆用 18×7+FC－φ30—170 钢丝绳下放。当主副井贯通后，把井下临时变电所移到甲方指定的行人通道内。车场贯通后变电所设备情况如下：BGP 12- 200A、BGP 12- 50A 高压隔爆开关分别布置 5 台和 3台，作为进线、变压器和卧泵电源； KSBGZY-T-630/6、 KSBGZ-T-315/6 变压器分别布置 2 台和 1 台；ZXZ8-4.0 型照明综保 2 台；BKD 2- 630 和 BKD-200型低压自动馈电开关各 2 台和 7 台；联络开关和 QBZ-80 型低压防暴真空启动器各一台，JY82 型漏电继电器 2 台，卧泵综合起动柜 2 台。将高压电缆留出至变电所距离，将悬吊钢丝绳按设计位置锁在天轮平台上，井筒部分每隔 50m 用一组锚杆固定在井壁上。

　（9）通讯和信号 采用一趟 V3×10+1×16 信号电缆，提升信号采用声光信号，使用 127V电压，地面设 ZXZ8-4.0 型照明信号综保；UHVV24 通信电缆作为上、下信号及通信使用，在地面设电话自动交换机，井下信号房、变电所、泵房及各

　工作面设防爆电话，电缆用一根 X-t18×7+FC-φ20—170 钢丝绳悬吊下放后锁在天轮平台副梁上。

　（10）运输及排矸 在井口附近业主指定位置设一简易装置，翻车装置和主井井口采用 22㎏/m 钢轨形成环形车场，环形车场与临时搅拌站、机车修理间联络，形成闭合环形轨道车场。（附：地面临时排矸线路布置图）

　（11）排水 改绞包括井底临时泵房排水设施的安装，井筒内一趟排水管路为φ159×6mm 无缝钢管，下部 100m 采用套袖焊接，上部管路采用 6.4Mp 高压快速接头连接，悬吊钢丝绳采用 6×19+FC-φ42—170 悬吊钢丝绳左右捻 2 根，改绞后将排水管路按设计位置锁在天轮平台上，井筒部分每隔 30m 采用锚杆固定在井壁上。

　（12）供水、供风 供水采用凿井期间使用的φ57×3.5mm 供水管路，利用两台 4kw 潜水泵向井下供水。供风在井口安设两台 2×30kw 型对旋风机，下两趟φ600mm 胶质风筒向井下供风。

　二、施工方案 进行井筒改绞和地面辅助系统同步进行的方式，井筒注浆、安装期间，同时地面平行进行排矸系统的安装及 2JK－3.0/20 型提升机的检修，具体步骤如下：

　1、改绞前首先进行提盘注浆，提盘时井筒中的管路、电缆随吊盘提升一起拆除，提盘注浆到井口后，利用吊盘拆除凿井封口盘，安装改绞封口

　盘。

　2、改绞用封口盘安装完毕，把 4 根稳绳按改绞用制动绳（抓捕绳）更换；排水管路更换为φ159 排水管路，同时更换排水管路悬吊钢丝绳；三台模板车中的两台悬吊防撞绳下放，另一台换为悬吊一根罐道绳下放；溜灰管拆除后，更换其钢丝绳，悬吊 2 根 70mm2 低压电缆和一趟信号电缆；中转绳悬吊一根动照电缆并加附两趟信号电缆；压风管仍旧使用原来的稳车下放。

　3、各管路、电缆和钢丝绳更换完毕，落盘下行注浆，同时更换过的钢丝绳、电缆、管路及两趟改绞用风筒随吊盘一起下放。

　4、吊盘松到清理撒煤巷道底板位置时，将风筒逐步引到两边工作面进行巷道通风，进行水窝排水，同时安装过渡变电所、过渡泵房（根据注浆后涌水量大小，调整设备安装高度，确保改装天轮平台时不会被水淹住。）。

　5、水排完后测量水位（并做记号），将双层吊盘松到井底，割掉下层吊盘放到井底，下层吊盘改用三台模板稳车悬吊。

　6、利用下层吊盘从上向下依次安装井底封口盘及各层梁盘，同时各层盘之间安装好上下人员的爬梯及护栏。

　7、过渡泵房和变电所安装完毕，将用于吊盘排水的卧泵电缆甩入临时泵房，同时完成管路的对接，形成新的排水系统。

　8、利用上层吊盘安装撒煤清理巷上口罐道梁及导向装置。

　9、将排水管路钢丝绳及 70mm2 低压电缆和压风管路在地面调整其位置至设计位置，将溜灰管稳车上部绳头甩出，换上高压电缆绳下放，将中转绳平移到井壁位置，以上各装置位置调整合适后，将管路和电缆的悬吊钢

　丝绳暂时锁到锁口盘上放置的钢梁上，其他钢丝绳暂时锁到永久井架横梁上。

　10、将吊盘副提稳绳下端锁到制动绳钢梁上设计位置，地面按同样数值调整其间距合适后固定，改用 1.5m3 小吊桶提升，同时调整其他罐道钢丝绳到合适位置。

　11、将吊盘在井下解体后，拖入马头门内，从井上下放其他罐道绳及制动钢丝绳，调整到合适位置后进行井下锁定。

　12、把井下涌水排净，人员上井，拆除天轮平台钢梁。

　13、调整天轮平台钢梁及提升天轮，安装稳绳拉紧装置,抓捕器及悬吊装置。并把各钢丝绳锁到设计位置。

　14、安装井上口内侧导向，挂主钩罐笼，并安装外侧导向。

　15、安装副提罐笼，并安装外侧导向。

　16、铺设井上、下口钢轨。

　17、完善安全保护系统、按规定拉紧稳绳，联合试运转。

　18、空、重钩试验防坠系统。

　19、运行正常后，下人将管路、电缆等进行井壁固定。

　三、施工的准备 1、井底清理撒煤巷每翼施工完成 20m，临时泵房变电所措施巷施工完成， 将巷道内杂物、矸石和水窝内的矸石清理干净。

　2、提盘注浆期间应提前作好对 2JK－3.0/20 型提升机的检修，包括滚筒衬木的更换，电控系统的完善，双钩提升时液压系统的完善。

　3、为加快改绞进度，在改绞前由测量技术人员提前标定天轮平台、井

　口、井底的井筒中十字中心线及封口盘、承罐盘的轨面标高，以便改绞时使用；注浆前，在井筒东、西、南、北四个方位分别下 4 根钢丝边线，进行井下固定，以作为提盘注浆时打固定管路电缆和风筒锚栓孔位置的控制线。

　3、做好罐道绳及提升绳到货后的检验工作，在悬挂前应对每根钢丝绳做拉断弯曲、扭转三种试验，符合煤矿安全规程有关规定后方可使用。

　4、提前准备好改绞所用的器械，如水准管、绳扣、保险带、安全帽、手动葫芦、滑轮、各种规格垫板及其它工器具等。

　5、各非标件应提前加工完成，完成的加工件应统计编号，标明用途，并核定其数量及加工尺寸是否与设计相符，加工的钢梁应标出其中心线，以便于安装过程中尽快操平找正，核定后将各加工件堆放整齐。

　6、对于外围的加工件，应提前到场验收，并进行组装，以核定是否存在缺件及加工误差等。

　7、井筒内布设的管路，应提前将套袖焊出，以节省安装时间。

　8、各悬吊用绳扣均采用 6×19＋FC－φ18.5－170 钢丝绳，使用前应详细检查绳扣是否断丝，磨损过度现象。

　四、施工方法 1、封口盘的拆除与安装 （1）当吊盘提至井口时，利用吊盘将原封口盘拆除，拆除封口盘时应将原封口盘钢梁从梁窝内掘出，拆除后，利用单 10t 稳车配合铲装车，将封口盘拖离井口。

　（2）注浆将吊盘提到井口后，利用吊盘安装封口盘，首先安装承重梁

　和罐座，在安装前先将承重梁就位，承重梁为组合梁，梁面下平面标高+31.042m，利用凿井稳车将承重梁吊至梁窝位置进行操平找正，将垫木及支罐座就位固定，封口盘共设计 3 根 I36a 主梁，与提升中心线平行放置，下平面标高+32.134m，将主梁和副梁按图纸组装成一个整体后统一进行操平找正，然后进行二次灌浆，封口盘面铺设δ6mm 网纹钢板，板与钢梁间采用间隔焊，焊缝长度不小于 100mm，间距为 300mm，最后安装井口固定栏杆，栏杆与封口盘采用焊接方式，重新将两罐痤操平找正后进行二次灌浆。

　2、井筒中管线的拆除 提盘注浆时，井筒中凿井用管线随吊盘提落拆除和接长。同时按设计位置用四根边线控制打出固定压风、排水、电缆和风筒的锚杆眼，排水管30m 一组打 2 个，其他管线 50 m 一组打 2 个，打眼时应严格控制深度 300 mm。

　3、低、高压电缆及各管路下放 （1）低压电缆的下放 ①为满足井底车场贯通前卧泵排水的需要，需要在井筒靠东南方位下两趟 70mm2 低压电缆，下放方法为溜灰管车去除管路后，更换钢丝绳，附上电缆同吊盘一起下放，下放过程中，每隔 6m 打一副电缆卡子，电缆不得出现打弯现象。

　②当低压电缆下放到井底后，将其上部暂时锁到封口盘上摆放的钢梁上，锁绳方法采用副绳与主绳用卡子固定的方法，锁绳时，施工人员将副绕套在封口盘上摆放的钢梁上，将锁绳用的两根副绳分别用卡子固定在电缆的悬吊钢丝绳上，副绳采用和主绳同样型号的钢丝绳，锁绳时每根副绳绳头固定卡子不得少于 8 付，两根副绳长度及主绳的固定位置应保持一致，

　以避免出现单绳受力的情况。副绳与梁悬吊点处应加设护绳皮，以防止切绳。天轮平台改装完成后，用 10T 手动葫芦将钢丝绳拉紧，将上部锁到天轮平台副梁上，然后将锁在封口盘上的副绳去除，使电缆依靠其自重靠在井壁的设计位置。

　（2）高压电缆的下放 当低压电缆绳上部锁好后，将绳头从稳车上甩出，换上 18×7＋FC－φ30－170 钢丝绳 2 根，操作方法如下：

　①下放时将两盘高压电缆用支架支起，在井架二层台悬吊两滑轮，将高压电缆从滑轮穿过，然后用电缆卡子将两趟高压电缆与钢丝绳固定一起，下放过程中，每隔 6m 打一副电缆卡子，高压电缆不得出现打弯现象。

　②下放时，应随时安排人员下井观察，以防止高压电缆与其它管线缠绕在一起，下放至井底后，可暂时将悬吊钢丝绳临时锁至锁口上放置的钢梁上。

　③锁绳方法仍采用副绳与主绳用卡子固定的方法，锁绳时，施工人员上到锁口盘上，将锁绳用的两根副绳分别用卡子固定在电缆的悬吊钢丝绳上，副绳采用 6×19＋FC－φ30－170 钢丝绳，锁绳方法同低压电缆。

　（3）压风管路的安装 ①压风管路下放仍原稳车，管路采用φ160PVC 管，利用原 6×19＋FC－φ28－170 钢丝绳，随吊盘下落同时下放。

　②压风管路下放至距清理撒煤巷底板合适位置时，将压风管平移到设计位置暂时锁到锁口位置放置的钢梁上，副绳采用 6×19＋FC－φ28－170钢丝绳，锁绳方法同高、低压电缆。

　（4）排水路的安装 排水管路下放仍利用原有排水管悬吊稳车，悬吊钢丝绳更换成 6×19＋FC－φ42－170 钢丝绳，管路下部 100m 采用套袖焊接联接，其余上部管路采用高压快速接头连接，随吊盘下落同时下放,当下落距井下封口盘合适高度时，应停止下放，然后按设计位置将悬吊钢丝绳临时锁至井口锁口盘上放置的钢梁上。锁绳方法仍采用副绳与主绳用卡子固定的方法，副绳采用 6×19＋FC－φ42－170 钢丝绳，锁绳方法同高、低压电缆绳。

　4、井底各层盘的安装 （1）井底封口盘的安装 井底封口盘设计钢梁为 36# 工字钢 3 根、25 # 工字钢 8 根和 22 # 工字钢 4根组合而成，利用提升绞车将其依次下放至安装位置，通过人力将钢梁就位，在安装时，各钢梁按图纸要求将各钢梁组成一体，然后根据井筒十字中心线及十字中心线及标高点，按设计位置进行操平找正，盘面标高为难度－640.740m。安装时，应严格控制该标高，以确保清理撒煤巷内的轨面标高，经校核无误后，人工或喷砼充填梁窝。

　（2）支罐座梁及支罐座的安装 ①井下支罐座梁上平面标高为－641.992m，支罐座梁为 2 根 36# 工字钢组合，安装时将临时盘落到副梁标高以下 1.5 米的位置，利用提升机将所安装的钢梁依次下放至位置，通过人力将钢梁就位到预留梁窝里。

　②利用井筒十字中心线将各钢梁按设计位置找正，利用水准管，通过加减垫铁的方法将其操平，然后喷浆或人工将梁窝充实。

　③将设计的防震垫木和支罐座按设计位置用螺栓将其固定在支罐痤钢

　梁上。

　（3）下罐道梁安装 ①罐道梁上平面标高为－643.960m，钢梁采用 3 根 25# 工字钢，安装时将下层吊盘（临时盘）提到罐道梁以下 1.5m 的位置，利用提升机将所安装的钢梁依次下放至安装位置，通过人力将钢梁就位到梁窝里。

　②操平找正 利用井筒中心线将各钢梁按设计位置找正，找正后利用水准管通过加减垫铁的方式将其操平然后喷浆或人工，将梁窝充填密实。

　（4）托罐梁的安装 ①托罐梁梁面标高为－647.160m，钢梁采用 4 根 56# 工字钢，安装时将临时盘落到工作盘以下 1.5m 的位置，利用提升机将所有需要安装的钢梁依次下放至安装位置，通过人力将钢梁就位到梁窝里。

　②操平找正 利用井筒中心线将各钢梁按设计位置找正，找正后利用水准管通过加减垫铁的方式将其操平然后喷浆或人工将梁窝充填密实。在钢梁上横向安装木梁，并用 U 型卡将木梁固定在钢梁上。

　（5）锁绳梁和工作盘的安装 ①锁绳梁采用 2 根 45# 工字钢组焊和 2 根 40 # 槽钢组焊，工作盘为 25 # 槽钢加工的临时吊盘，将下层吊盘（临时盘）落在锁绳钢梁下面 1.5 米的位置，用提升机将各锁绳梁依次下放至安装位置，人工将各钢梁就位，锁绳梁上平面标高－648.770m，锁绳梁安装好后，将临时吊盘上面下落到－650.740m 标高位置（即锁绳梁上平面下 1970m 位置），用 4 根 6×19+FC－

　φ30—170 钢丝绳分别锁在上部的托罐梁及锁绳梁上作为工作盘使用。

　②操平找正。

　锁绳梁利用井筒中心线将各钢梁按设计位置找正，找正后利用水准管通过加减垫铁的方式将其操平然后喷浆或人工将梁窝充填密实。

　（6）上层罐道梁安装 井底封口盘以下安装完毕后，利用单层上层吊盘安装施工上罐道梁及导向罐道。

　①罐道梁梁上面标高为－634.210m，钢梁采用 3 根 25# 工字钢，安装时将临时盘提到罐道梁以下 1.5m 的位置，利用提升机将所安装的钢梁依次下放至安装位置，通过人力将钢梁就位到梁窝里。

　②操平找正 利用井筒中心线将各钢梁按设计位置找正，找正后利用水准管通过加减垫铁的方式将其操平然后喷浆或人工将梁窝充填密实，充填混凝土标号C30。

　③上罐粮安装完毕后，下放导向罐道并按设计位置进行安装。

　5、制动绳、防撞绳和罐道绳的下放 （1）安装封口盘时，将 4 根稳绳更换为制动绳，用 2 台模板稳车下放防撞绳，用一台模板稳车下放一根罐道绳，2 根原吊盘悬吊绳下到井底后作为罐道绳使用，以上钢丝绳随吊盘下落一起下放。

　（2）在井下将上层吊盘解体后，将以上各绳调整到合适位置，并在井上暂时锁定，然后将 2 台单 16T 稳车上的绳头甩出，依次缠上其他罐道绳，将绳头利用井口调度绞车分别提致天轮平台上后，通过天轮房起吊梁上安

　设的一台 16T 滑车导向，绳头拉至井口后利用稳车分别下放，剩余 5 根罐道绳、最多可同时对角下放 2 根同捻向的罐道绳，为防止钢丝绳在井筒内旋转、相互缠绕或缠绕其它管件，应在绳子头上加旋转器并加挂 500 ㎏的重物并作好标记。下放过程中，施工人员应乘坐吊桶随罐道绳一起下放，以观察罐道绳的下放情况。乘坐的吊桶应始终保持在罐道绳悬吊重物以上，并随时调整 2 根罐道绳的下放速度，以保持同步便于观察，如发现罐道绳摆动幅度过大，应立即停车进行稳定。乘吊桶人员与地面的联系，采用敲点和使用对讲机通话进行联系，为便于调整提升机及 2 台稳车的下放速度，可提前将 2 根罐道绳及吊桶提升绳进行编号，并规定联系信号。待钢丝绳到井底承罐盘后，将钢丝绳下挂的旋转器及重物取下，利用拉紧装置的下固定装置将绳头固定，锁在锁绳梁上，锁绳时下端应留 2M 绳头，取下的重物及旋转器应及时用吊桶运至井上，以备下次再用。然后在井上调整其位置，锁绳时，应尽量将东、西两面的钢丝绳分别向东南、西北方向井壁靠近，以远离罐道绳下放点和吊桶位置。锁绳仍采用副绳与主绳用绳卡头固定的方式，即先将副绳套到永久井架横梁上，留出绳头，然后将副绳用绳卡与主绳固定在一起，下放稳车使副绳用力。

　（3）将每根钢丝绳在稳车滚筒上的剩余部分倒出稳车滚筒，然后再缠上其他罐道绳，用同样的方法将每根罐道绳下放固定。

　（4）天轮平台改装完毕，利用 2 个 10t 手动葫芦将锁在天轮平台上的罐道绳、制动绳、防撞绳和锁在锁口上的电缆、排水管和压风供水管钢丝绳依次拉紧，将锁绳用副绳卡拆除。重新固定在天轮平台的设计位置，施工人员在锁绳时，应提前按设计位置在天轮平台副梁悬吊点处焊钢性限位

　板，使锁绳放下后即可到位。

　6、井底临时变电所的安装 在井底车场贯通前，仍利用凿井期间的卧泵排水，变点站和泵房设置在井口附近的措施巷内，改绞时利用主井提升机将变电所用的设备下到井下，再用平板车将各设备运到临时变电所内，将各设备就位到预埋的基础槽钢上。变电所内的设备就位后，进行各设备间的电气接线，接线时紧固螺栓必须拧紧，不得出现失爆现象。附：《临时变电所设备布置图（贯通前）》、《临时改绞供电系统图（贯通前）》。

　在井底的水窝内放置 2 块 6mm×600mm×1500mm 防腐铜板作为井下临时变电所的接地极，并做不少于 4 根的镀锌钢管辅助接地极，间距不少于 5m。接地母线采用 4×40 镀锌扁钢，接地线使用 25mm2 电缆，变电所至各工作面用电设备间通过各自电源电缆的接地线接地。井下的两回低压进线上各设JY82 型检漏继电器一台，用于井下漏电保护。安装后井下接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过 2Ω。

　在车场贯通后，按建设单位要求将井底临时变电所移到行人通道内，根据《临时改绞临时变电所设备布置图（贯通后）》将各设备就位到预埋的基础槽钢上。变电所的电源取自地面 6KV 临时变电所，通过 2 趟悬吊在井筒内的 YJV 42 －3×70 电缆延伸至井下临时变电所内，经 BGP9L－6 型高爆开关后为井下的 2 台 KSBG－600/6、一台 KSBG－320/6 型变电器供电，见：〈〈临时改绞井下供电系统图（贯通后）〉〉，2 趟电源一趟使用，一趟备用，为井下排水设备及各工作面供电。

　7、井底泵房的安装及排水管路的形成

　二期工程时的排水系统采用一级排水，使用高扬程卧泵将水从井底水仓直接排至地面，水泵型号 DM125－100×7。

　（1）卧泵的安装 井底车场贯通前，把凿井用卧泵移到临时开设的泵房内安装，形成排水系统。附：《临时泵房设备布置图（贯通前）》。

　车场贯通形成后，如果改绞前的排水设施不能满足需要，在清理撒煤巷道北翼右帮重新开设泵房和水仓，将泵板、卧泵、电机、控制柜及各管件下到主井井底后，利用平板车将其分别运至新开设的泵房内。

　卧泵的泵板预先加工为整体件，安装时将电机和水泵分别用螺栓连接到泵板上，将电机与水泵的对轮找正，对轮的间隙不少于 5mm，同时调整水泵平衡盘调整后间隙不少于 2mm，然后用螺栓坚固，再将泵板整体操平找正，其安装位置见：〈〈临时泵房设备布置图（贯通后）〉〉。3 台卧泵均找正后进行管路的配制，管路的配制按〈〈临时泵房设备布置图（贯通后）〉〉进行，管路配制顺序：主管路—闸阀、逆止阀—短管—与主管路焊接，并将预留泵的管路配套好。用于管路连接和各法兰间的连接螺栓必须紧固，并受力均匀。

　泵房内设备安装完毕，对卧泵进行二次灌浆，二次灌浆砼强度 C30。

　（2）电气接线 卧泵的机械部分安装完毕，进行卧泵的电气接线（贯通前卧泵仍采用地面供电）。井底车场贯通后，卧泵电源分别引自井下临时变电所相应的BGP9L－6 型高爆开关，电源及控制柜至电机间采用 YJV 32 －3×35 电缆连接。

　在水仓中放置 2 块 6mm×600mm×1500mm 镀锌钢板作为接地极，接地线

　用 25mm2 电缆。

　（3）卧泵出水口共用 1 根φ150mm

　 Pg=10MPa 高压软管与井筒中管路下部安设的 DN150 Pg=10MPa 的逆止阀连接在一起。

　8、通讯和信号 采用一趟 V3×10+1×16 信号电缆，提升信号采用声光信号，使用 127V电压，地面设 ZXZ8-4.0 型照明信号宗保；UHVV24 通信电缆作为上、下信号及通信使用，在地面设电话自动交换机，井下信号房、变电所、泵房及各工作面设防爆电话，电缆用单 10T 稳车和一根 X-t18×7+FC-φ20—170 钢丝绳悬吊下放后锁在天轮平台副梁上。

　9、瓦斯监控系统 在井下调度室配备 FDJB-2002 型矿用甲烷风电闭锁装置，配根据工作面的需要配备瓦斯监控探头，且在井下变电所、泵房及各工作面分别安设瓦斯监控探头。

　10、天轮平台改造 （1）井下变电所及泵房安装完毕，下放各罐道绳、防撞绳、管路及电缆完成并完成锁绳工作后，井下人员全部升井。

　（2）利用单 16t 滑车将天轮平台改绞后不用的天轮及钢梁拆除，将可利用的钢梁移至指定位置重新布置固定，固定时应遵循先主后次的原则，即先形成天轮梁及罐道梁，再安装其他锁绳副梁。

　（3）利用井架起重梁及 5T 手动葫芦将 2 个直径φ2.5m 提升天轮吊起按设计位置安装提升天轮。

　（4）罐道绳的固定为液压拉紧装置拉紧，待罐道绳在天轮平台锁定后，

　可进行拉紧工作，进行钢丝绳拉紧工作，利用液压拉紧装置在天轮平台进行拉紧调绳，然后逐根调整罐道张紧力。罐道绳拉紧时，应根据液压拉紧装置产品说明书进行操作，调整前应使用 2T 倒链将罐道绳预拉紧，每根钢丝绳的拉力最小以 7729.4kg 为准，为防止钢丝绳发生共振现象，各罐道绳之间应保持 5-10%的拉力差，即相差 386.47-772.94kg。

　11、提升机的检修、缠绳及挂罐试运行 （1）2JK—3.0/20 型提升机的检修安排在注浆期间进行。

　①电控系统的检修，主要为电阻的选配与检修，各连接片与电缆连接处应重新打磨后将螺栓拧紧，低压屏直流继电器各主、辅触点的检查及除尘。

　②液压系统的检修 恢复液压系统上调绳用的四通、五通阀控制回路，清洗液压管路及液压站。

　③安全保护系统的完善 按《煤矿安全规程》的要求完善过卷保护、过速保护、过负荷和欠电压保护、限速保护、闸间隙保护、松绳保护、减速功能保护和后备保护。

　（2）在主、副滚筒上各缠一根 18×7＋FC－φ36－180 提升绳。当天轮平台改造完毕后，将两根提升绳分别拉过对应的提升天轮，将罐笼移至井口后与提升绳用楔形连接装置安装在一起，然后用提升机将罐笼提起，把四根罐道绳分别放在对应的罐耳内，安装滑块与井口活动栏杆，将已安装好的罐笼下放至井底后挂上另一台罐笼。

　（3）挂罐笼在井筒内试行 6 次后进行调绳，调绳以保证上下罐笼同步运行为准，即一个罐笼在井口停车位置时，另一个罐笼在井下运输水平停车

　位置，在正常运行前应作重载试验。

　12、翻矸及运输系统的安装 在进行主井井筒部分安装的同时，地面可进行排矸运输系统的安装。临时排矸线路铺设 22 ㎏/m 钢轨，轨距 600mm，采用木轨枕，轨枕间距为800mm。

　13、井筒内各管线的固定 待两个罐笼试运行正常后，进行井筒内排水管、压风管及高、低压电缆的井壁固定。施工人员可乘坐罐笼缓慢下放，罐笼上两人，罐笼内两人，将需用的工器具放在罐笼内，到锚杆位置后，先将倒楔式锚杆打入眼中，然后用卡具将管路与锚杆固定。卡具只松松的套在管路上，不得卡紧，以防止因钢丝绳伸缩而造成管路弯曲。工作时，罐笼应缓慢上、下，升降速度不得超过 0.5m/s，工作人员应将安全带固定在罐笼上，不得固定在罐道绳上，井口信号人员要及时听清罐笼内人员敲击或用对讲机发出的信号。

　五、劳动组织及工程排队 1、劳动组织 （1）临时改绞作业每日分四个小班，每小班 25 人，地面辅助作业执行三·八工作制。

　（2）人员以现有机运队为主，矿建队配合并由机电队管理，由机电副经理任总指挥。

　（3）各工作班组应严格执行交接班制度，保证改绞工作顺利进行。

　2、工程排队 注浆结束后即进行改绞工作，计划改绞总工期 30 天。

　六、施工安全技术措施 1、在临时改绞期间，应成立以项目经理为首的管理机构，建立各项安全管理制度，严格执行安全操作规程、安全技术措施和《煤矿安全规程》中有关规定，坚持“安全第一，预防为主”的原则，加强职工的自保安全意识，设立专职安检员，杜绝各类安全事故的发生。

　2、在井架或井筒中施工时，工作人员必须系保险带，戴安全帽。所有岗位工必须严格按照规程作业，并严格执行岗位责任制。

　3、临时改绞期间，井架四周应设置警戒线，并派专人把守，防止非工作人员进入现场。起吊、下放安装构件时，井口、井底人员必须及时闪开提升位置，以防坠物伤人。

　4、井架上动用电焊前要仔细检查电焊把线，以防把线因裸露现象而损伤钢丝绳，电气焊切割作业必须严格按照措施执行。

　5、氧气、乙炔瓶必须分开放置，间距不少于 5 米。

　6、各钢丝绳回头打好后，必须仔细检查各绳卡的连接螺栓是否紧固。

　7、各钢丝绳扣使用前必须派专人检查，如损伤超限应及时更换。

　8、悬吊钢丝绳到货后，必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转三种试验，并校核各钢丝绳的安全系数。

　9、在井架上进行天轮平台安装时，严禁对井架进行随意烧焊，起吊各加工件及设备时不得随意碰撞井架。人员上井架必须穿防滑鞋，带好安全带。

　10、抓好施工队伍的安全技术培训工作，按改绞工序的内容落实项目，落实人员，落实组织领导工作。

　11、建立健全以岗位责任制为中心的各项规章制度，使每个职工，每道工序都有章可循，实行秩序生产、文明施工。

　12、在改绞期间，对机电设备进行全面检修，减少改绞后机电设备故障的发生。

　13、井筒作业需进行焊接工作时，必须严格履行审批手续，编制安全措施，并按措施规定贯彻执行。

　14、做好“三防”工作，定期进行安全检查，及时处理安全隐患，做到防患于未然。

　15、施工期间应搞好文明施工，场内的设备、非标加工件、材料必须堆放整齐，规划合理。

　16、在改装过程中，吊盘起落比较频繁，因此对提升系统加强管理，对稳绞车司机加强管理和教育，防止提升事故的发生。

　17、在改绞期间，以“防坠”为安全工作重点，消除事故隐患，严防坠人坠物。

　18、高空作业，严禁上、下同时作业，防止坠物伤人。

　19、在井口边缘或其他平台上作业时，必须首先用φ10mm 钢丝绳形成供施工人员保险带生根的保险绳套，并安设防止人员坠落的安全护栏，施工人员作业时保险带必须生根，并确保牢固可靠。

　20、人员井口拆除或接长管路时，所使用的工具必须栓保险绳，并套在手腕上，管路通过口必须封严，严禁从井口坠物。

　21、各种钢丝绳的锁绳和固定，必须严格按照有关规范要求和材料使用说明进行。

　22、各提升稳车必须加强检修，严防在使用过程中出现故障，在提升运输时，必须配备专门机电人员看护，防止出现故障。

　23、每班必须设置专职安全员，发现隐患应及时处理。

　24、其他事项在施工中应严格按《煤矿安全规程》有关条款执行。

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