区域供热链条锅炉运行现状及节能措施

摘要：锅炉房既是产能中心，也是能耗大户。本文通过对吉林省区域供热锅炉房的调研，分析影响大中型链条锅炉能耗的主要影响因素，介绍锅炉节能降耗的有效措施。

关键词：链条锅炉；节能降耗；措施

中图分类号：TU995文献标识码：A文章编号：1671—1580（2015）09—0153—02

严寒地区冬季采暖既是民生工程，又包含降低采暖能耗和减少污染排放的重要内涵，本课题组对吉林省地区的供热热源运行现状进行了调研。

一、使用煤种与设计煤种匹配

链条锅炉基本是按二类烟煤设计的，只有在燃用与设计煤炭特性相适应的燃料时，燃烧工况才能处于比较好的状态。使用煤种与设计煤种不匹配，质量不稳定。煤炭采购货源地较多，煤的种类很多，煤质差别很大。当燃用煤种经常发生变化时，燃烧状况必然会变化，运行管理人员无法准确掌握煤质情况，摸不清运行规律，也难以采取有针对性的应对措施，导致燃料燃烧不完全、效率下降、污染严重。

建设区域煤炭集中加工配送中心。针对锅炉用煤质量普遍偏低、煤质不稳定的现状，建设区域采暖锅炉煤炭加工配送中心，扩大集中选煤、配煤的范围，煤炭工业能够为工业锅炉行业提供燃料分类、 分质的优质化分类供应服务。

链条炉排适用于燃烧发热量不低于4500大卡/公斤的烟煤，在燃用无烟煤及水分大于20%、灰分大于30%或发热量低于17.7MJ/kg的其他燃料时，必须采用改善着火及燃尽的相应技术措施。

燃料颗粒应均匀，煤块一般不超过30mm，最大不超过40mm，小于6mm的颗粒不超过50%，小于3mm的细屑不超过30%；煤的灰份不宜低于6%， 且灰熔点要在1250℃以上，以防炉排烧坏；煤中要保持适当的水分，一般水分应控制在8%～12%。

二、Er锅炉排烟热损失严重

排烟热损失是锅炉热损失中最大的一项，热损失占锅炉全部热损失的8%～15%。排烟热损失主要是排烟焓的大小，排烟焓是由温度和排烟量决定的。

目前，锅炉排烟温度过高的链条锅炉比例较高，不仅增加了排烟热损失，而且布袋除尘器烧毁，甚至引风机叶轮变形损坏。排烟量过大一是炉膛出口过量空气系数过大，二是炉墙及烟道漏风严重。

1.合理布风，减小炉膛出口过量空气系数

炉膛出口的过量空气系数大小不仅与排烟热损失q2有关，还与气体不完全燃烧热损失q3和固体不完全燃烧热损失q4有关，应使q2、q3、q4三项热损失的总和最小。

链条炉的燃烧过程是分区段的，沿炉排长度方向燃烧所需空气量各不相同。热力准备阶段基本不需要空气，灰渣形成阶段需要空气也不多，空气需要量主要集中在挥发分和焦炭燃烧的中段。链条炉的配风优化，均采用两端少、中间多的分段配风方式。

2.减少炉墙及烟道的漏风系数

炉墙和烟道的漏风降低了烟温，减小了传热温差，使传热量下降，排烟温度升高。重视炉墙砌筑和炉门等施工的严密性，同时可采用先进的炉墙结构，如膜式水冷壁。加强空气预热器和排渣口处水封的运行状态。

3.降低排烟温度

锅炉积灰多出现在对流管束、省煤器等低温受热面，结渣多出现在水冷壁等高温受热面。灰渣的热阻大约是钢铁的400倍，一般受热面上结渣 1mm 厚时需多耗燃料 2%～3%左右，应及时吹灰、打渣，设法保持受热面的清洁。对于松散状积灰可用定期吹灰法来清除，吹灰介质可用过热蒸汽、压缩空气、惰性气体等。

三、锅炉给水杂质含量较高，锅炉结垢、腐蚀问题普遍存在。

目前，区域供热链条锅炉的水处理的三低一高现象比较突出。锅炉给水软化设备配备比率低；配备专业水处理人员的单位比率低；水处理水质达标率低；锅炉排污率高。另外有些单位单纯使用物理水处理设备（电场、 磁场、 电磁场），而盲目取消了锅外水处理设备， 造成锅炉结垢速度很快。大部分锅炉没有采取给水除氧的措施，锅炉运行过程也未添加除氧的化学剂，锅炉运行氧腐蚀严重；而且，大部分单位不重视停炉保护，停炉腐蚀也十分普遍。运行氧腐蚀和停炉腐蚀的产物都会沉积在受热面。

1.锅炉给水应软化处理

提高锅炉给水的品质不仅是一项重要的节能措施，而且是一项重要的安全措施。锅炉受热面上的水垢极大地降低了传热能力，水垢的传热系数仅是钢的1/30～1/40，水垢的平均厚度达1.5mm，锅炉的效率下降5%。

锅炉给水应按锅炉运行管理规程要求严格进行给水处理，锅炉给水硬度小于等于0.03mmol/l。当原水硬度大于6.5mmol/l，一级水处理达不到锅炉给水标准，可采取两级串联式钠离子交换系统。

2.重视锅炉给水的除氧和停炉保护

加强锅炉给水除氧一方面可以减缓锅炉面腐蚀速度，延长锅炉寿命；另一方面减少锅炉点状腐蚀几率，保证锅炉运行安全。区域供热锅炉停炉时间较长，一般在半年以上，停炉腐蚀问题尤为严重。

解析除氧装置简单，设备耗钢量低和成本低；钢屑除氧器设备简单，运行费用小。另外，采用良好的锅外除氧，辅以锅内加药水质调节，是防止热水锅炉腐蚀的最佳方式。供热锅炉非采暖季停炉应按锅炉保养规程认真保养，保养的方式有干保养法和湿保养法。

四、控制系统自动化程度低

目前，区域供热锅炉自动化程度较低，现有的自动控制系统主要是保证锅炉运行安全，如安全阀、超压报警等。对于链条锅炉的运行工况基本没有自动化调节，“凭经验司炉”“看天烧火”是司炉工的法宝。司炉工人对锅炉最佳工况不了解，常常片面追求锅炉运行的安全性而忽略经济性，又缺乏锅炉监测的基本信息和自动控制的基本手段，往往锅炉的燃烧工况运行不良，热媒处于低参数下运行，锅炉出力为额定出力的30%～70%，以致锅炉运行的耗电和耗煤浪费严重。

提高锅炉自动化控制水平除了在微机监控系统监测锅炉运行的动态，还可以根据锅炉运行的目标指令自动跟踪调整运行参数，保证锅炉安全、高效运行。数据显示，相对手工调节，自动控制调节装置能够节能10%～20%左右。

五、锅炉房管理人员及司炉人员技术素养不高

目前，集中供热单位配备的锅炉房专业管理人员和专业司炉人员较欠缺，且司炉人员缺少必要的专业培训，司炉人员水平和使用与锅炉相适应的煤种是提高锅炉效率、减少锅炉能耗的两大瓶颈。司炉人员一方面司炉技术水平低，无法准确根据锅炉特点、煤特性高效进行锅炉调节，此外锅炉缺少必要的监测控制设备；另一方面重视安全运行，轻视锅炉节能降耗，以致锅炉运行浪费现象严重。据测试，在炉型、煤种等条件相同的情况下，由于操作水平的差异，锅炉运行效率可相差5～10个百分点，直接影响了锅炉的安全运行和节能降耗。

1.锅炉房实现专业化管理

引进和培养一批专业素养高的锅炉运行和管理队伍，在专业技术人员的操作下，锅炉的运行效率有较大的提高，锅炉的效率可达到75%，节能效益显著。

2.加强业务素质培训，引入竞争机制

专业队伍培养是一项重要任务，采用走出去和请进来的总体战略，加强专业队伍的培养。到运行管理先进的单位调研学习，以定期开设业务培训课程集体学习和“师傅带徒弟”的运行过程学习等多种形式加强锅炉运行操作技能的掌握和安全节能意识的提高。建立节能运行的规章制度，定期开展锅炉运行事故处置、经济运行竞赛和各班组节能运行考核。

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