绿色印刷是印刷供给侧改革的重要环节
2015年11月10日，习近平在中央财经领导小组会议上首次提出了“供给侧改革”之后，中央多次强调供给侧改革。2015年12月18～21日召开的中央经济工作会议和今年的两会上，强调推进供给侧结构性改革，是适应和引领经济发展新常态的重大创新，是适应国际金融危机发生后综合国力竞争新形势的主动选择，是适应我国经济发展新常态的必然要求。
十八大以来，新一届领导班子，大力推动简政放权、力促产业升级、鼓励企业创新以培育发展新动力等举措，都是供给侧改革的一部分。中央多次强调供给侧改革，说明供给侧改革的极端重要，供给侧改革是解决实体经济中的供给和需求矛盾的关键，也是振兴我国印刷业走出当前困境、转型升级、由印刷大国走向印刷强国的关键之一。
供给与需求是一个铜板的两面，供给学派鼻祖萨伊说过：“供给创造需求。”但是，这个供给必须是符合人们需求所需要的性能和质量标准的供给（产品）。我国印刷业经过35年的快速发展，结构性产能过剩、非绿色印刷品已经无法满足人们对印刷品的需求，在印刷市场供求关系中，主要矛盾在印刷生产厂商的供给侧一方。化解这个矛盾，印刷生产厂商必须主动改革，主动改变发展方式，依靠创新驱动发展，主动化解结构性产能过剩中的过剩产能，通过创新满足印刷业的新需求，通过创新创造新需求，从而顺利实现我国印刷业历史性的转折，实现印刷强国梦。
大力发展绿色印刷，是贯彻中央提出的“创新、协调、绿色、开放、共享”发展新理念的重要环节。印刷业的绿色发展涉及印刷工艺、印刷管理、印刷设备、印刷器材等多方面，是一个系统工程。必须统筹考虑，创新、协调、开放发展。
印刷企业是发展绿色印刷的引领者
问题导向发展和改革，倒逼机制是发展、改革的动力，人们需要绿色印刷品，要求印刷品绿色化。环保要求印刷业降低VOCs排放，因此印刷企业被推到风口浪尖上，倒逼印刷企业创新发展，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，发展绿色印刷，降低VOCs排放，保护环境，保证人们身心健康。保证印刷品绿色化，成为发展绿色印刷的引领者。
面对印刷业结构性产能过剩和供给侧改革的形势，印刷企业应该根据自身的问题和市场需求变化的新情况，积极主动地去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板。其中，绿色印刷就是最主要的短板之一。
首先，发展绿色印刷是新常态下印刷业转方式、调结构，实现产业升级换代的重要方向。从生产、分配、流通、消费多环节进行调整、改革、协调发展，推动过剩产能化解，促进产业优化重组，降低企业成本，发展新兴印刷业务和现代服务业，增加绿色产品和服务供给，提高供给结构对需求变化的适应性和灵活性。
其次，应该主动采用新技术、新工艺、新设备、新材料，发展绿色印刷，降低VOCs排放。为此，必须从多方面入手，如采用先进工艺（如CTP制版）改进现有工艺和创新印刷工艺；提高绿色印刷方式（如柔印）在印刷中的占比；提高绿色印刷材料（如环保油墨）的使用率；采用效率高、稳定可靠性好、能耗和物耗低的绿色印刷设备；企业或车间集中供暖、制冷，集中处理废水、废气并回收再利用；集中统一配墨、供墨；印刷过程中干燥余热的回收再利用；利用太阳能照明等。
第三，充分利用互联网新技术改进企业管理，提高效率和效能。创新适应新常态的经营模式；创新适应“创新、协调、绿色、开放、共享”发展新理念的管理体制、机制，不断提高资源配置效率，不断提高全要素生产率，加强全员培训，提高全员素质，充分调动全员的积极性、主动性和创新精神，提高效率，降低成本。
第四，大力研发和创新绿色印刷品设计，提高印刷品实用性，反对过度包装设计和过度印刷。让印刷品绿色、简洁、实用、特色鲜明、成本低，满足人们新需求。
绿色耗材是发展绿色印刷的基础
绿色印刷的基本要求是减少有害物在印刷品上的残留和在印刷全过程中减少碳及其他对人体有害物的排放。减少有害物在印刷品上的残留和对人体有害物的排放，都涉及到印刷全过程中所使用的各种材料是否符合绿色标准，如纸张、油墨以及制版所使用的版材、显影液、定影液、冲洗液；胶订使用的胶黏剂、覆膜黏合剂、上光涂料、热烫印化学腐蚀剂等所含有的有害物质是否符合绿色环保要求。因此，绿色耗材在实现绿色印刷上占有非常重要的地位。
1.柔印绿色耗材
众所周知，柔性版印刷刚刚问世的时候叫苯胺印刷，由于印刷所使用的油墨含有苯，其印刷品含有苯的有害残留物，长期影响苯胺印刷的发展。后来，柔印水性油墨研发成功（当然还有树脂版的问世），并不断扩大应用，完全抛弃含苯油墨，成为目前最符合环保要求的绿色印刷方式，特别是在食品、药品、日化品包装方面得到快速发展。发展柔印工艺、水性油墨，扩大其在印刷中的占比势在必行。
2.胶印绿色耗材
胶印仍然是印刷业的主导工艺技术，目前约占全球印刷业市场份额的60%以上，在我国约占75%左右的市场份额。绿色印刷首当其冲的就是胶印印刷的绿色化。2011年3月，我国第一个平版印刷绿色标准公布并实施，标志着我国平版印刷绿色化的开始。绿色胶印印刷也是从绿色印刷耗材抓起的。
①环保型胶印油墨：绿色胶印印刷，首先必须使用环保型胶印油墨。油墨中不含芳烃、符合RoHS标准的油墨可称环保型油墨。环保油墨的主要标志是：严格限制主要来源于油墨颜料和助剂的重金属含量；严格限制芳香烃溶剂，如甲苯、二甲苯、多环芳香烃及其衍生物；严格限制挥发性有机物（VOCs）等。油墨中，上述物质的含量必须符合国家或国际相关标准。
如今，环保型胶印油墨有了很大发展，已经从最早的第一代重金属达标油墨、第二代无芳烃（AF）溶剂油墨、第三代低VOCs（低于1%）油墨、第四代大豆油油墨，发展到现在的不含石油系溶剂油墨，胶印水性油墨也在不断研发和推广使用过程中。环保性能更高的新型环保油墨还在不断创新发展中。
②环保型印版：传统的胶印制版需要先在胶片上成像，利用胶片使PS版曝光，在制版过程中需要显影液、定影液和水冲洗，容易造成环境污染。采用CTP印版直接制版，省去了胶片及胶片的显影，减少了环境污染的可能。但是一般的CTP直接制版仍然需要显影，仍然可能造成环境污染。最新的免冲洗CTP版材，曝光后不需要任何处理即可直接上机印刷，显然大大提高了制版的绿色化水平。
③低醇及无醇润版液：大部分胶印使用酒精润版液，由于酒精的挥发造成环境污染和对人体的危害。低醇润版液的研发和使用，降低了对环境和人体的影响，而无醇润版液才能真正避免酒精对环境的影响。
④水性上光油：水性上光油无色、无毒、无味、无VOCs排放，性能稳定，透明度高、日照下不会泛黄和变色、耐磨性好、成膜速度快，干燥装置结构简单，被广泛使用。与溶剂型上光油比大大提高了其环保性，比UV上光油环保性能更优，而且价格便宜。水性上光油的不足是其光泽较UV光油差，耐磨性需要进一步提高。
3.无水胶印耗材
无水胶印不使用润版液，从根本上解决了润版液对环境的影响。不使用润版液，就没有水墨平衡的问题，可以提高印刷质量和降低废品率。无水胶印技术早已成熟，只是由于配套的无水胶印印版和油墨价格太贵，难以大量推广使用。应该大力研发和推广物美价廉的无水胶印印版和油墨，促进无水胶印的发展。
4.凹印绿色耗材
凹印具有独特的印刷质量优势，是胶印之后应用最广泛的印刷工艺。但是由于使用含苯油墨，容易造成对环境污染和人身伤害，难以进一步发展，甚至不断出现下滑。无苯凹印油墨、水性凹印油墨的研发、推广，提高使用率，已经成为凹印生存、发展，甚至是生死存亡的大问题。
5.纸张回收和认证
纸张是印刷使用量最大的耗材之一。纸张的大量使用，造成森林的过度砍伐，影响环境。造纸过程有害物的排放，同样会污染环境，造成对人体的伤害。因此，纸张是否100%回收再利用和纸张是否经过FSC（Forest Stewardship Council）认证，就成为绿色印刷的重要标志之一。
6.纳米油墨
纳米油墨的颗粒只有几十纳米，其印刷的墨层厚度只有0.5微米，相当于传统胶印墨层厚度的一半。不仅降低了油墨的消耗，而且其中纳米级的颜料比传统颜料具有更强的光吸收能力，可以在颜料总量减少的情况下，获得更好的图像质量。发展、推广应用纳米油墨，不仅符合绿色印刷要求，而且可以降低印刷成本。
绿色印刷设备在绿色印刷中占有重要地位
印刷过程中减少碳及其他对人体有害物的排放，与印刷设备的绿色化关系极大。如胶印机使用酒精润版液中含异丙醇；凹印机印版滚筒的电镀废液；无线胶订使用的传统热熔胶挥发物；上光涂料的有害挥发气体；热烫印化学腐蚀等有害物质，污染空气，对动植物生存产生负面影响；印刷机、空压机的噪音；印刷品干燥过程中产生的有害物排放；对人体和环境造成污染；印刷及相关设备能耗的增加，加大了碳排放等。因此，发展绿色印刷设备在发展绿色印刷中同样占有重要地位。绿色印刷设备的基本发展方向是高效、智能化、数字化、多功能。
1.发展绿色印刷设备多方共赢
①促进印刷机的创新发展。印刷设备特别是胶印机、凹印机，随着技术的发展和功能的增加，能耗不断提高，对环境影响不可忽视。如果及时抓住发展“绿色印刷机”的契机，率先在“绿色低碳”方面有所创新和突破，我国就有可能在印刷设备特别是胶印机、凹印机总体水平上实现跨越式发展，并带来空前的机遇和无限的商机。
②提高印刷企业效益。印刷设备的性能、质量对于降低印刷材料的消耗、能耗、减少噪音和对空气的污染具有重要作用，如设备的稳定性、可靠性高，可以提高印刷品的成品率、降低废品率，提高有效开机率，降低停机率，减少升速和降速过程的废品率，从而降低物耗、能耗；提高印刷设备的效率和自动化、智能化水平，可以减少换活准备时间，降低误操作造成的废品和能源、原材料的损失。印刷设备的设计决定了能源消耗，如是否采用高效低耗的新的干燥方式？干燥过程产生的余热有没有回收、循环再利用？一台好的绿色印刷设备，不仅促进了绿色印刷的发展，而且可以降低印刷成本、提高印刷企业效益。
③促进社会和谐。碳排放的增加破坏人类生存环境，减少碳排放可以保护环境，促进经济与社会、人与自然的和谐发展。
2.提高印刷设备自动化、智能化水平是根本
利用数字技术、计算机技术、互联网技术提高印刷设备的自动化、智能化水平，不仅提高印刷设备的效率、印刷（或工作）质量和安全性能，同时可以降耗。首先，可以降低印刷设备换活件的机器调整和作业准备时间，提高印刷机的有效工作时间；其次，减少开机和停机的变化过程和时间，提高成品率，减少开机和停机过程中的废品率，从而减少纸张、油墨、喷粉等消耗材料的浪费；第三，可以减少劳动力的使用，降低机器调试过程中机器的磨损和能源浪费。
充分利用数字技术、计算机技术、互联网技术，不断研发和创新印刷设备的自动化、智能化新技术，改造、提升和完善现有印刷设备的自动化、智能化水平，是实现印刷设备绿色化的重要措施和根本。目前的重要技术如下：
①单张纸印刷机的输纸、收纸：A.单张纸印刷机不停机更换给纸、收纸，可以减少更换时间，提高机器有效工作时间，减少停机换纸升降速废品。B.单张纸给张采用无侧规定位，可以消除机械侧规动作误差和纸张变形引起的侧定位不准和纸张裁切不够直角、可能造成纸张歪斜的问题；提高侧定位和套印精度；更换承印物和活件时不需要人工调整，减少调整不当造成的废品；由于不需要侧定位时间，为提高纸张定位稳定性以及提高单张纸印刷机速度创造了条件。C.单张纸印刷机输纸机与印刷机组之间采用伺服电机传动（无轴传动）系统。
②卷筒纸印刷机自动接纸给纸机：A.高速印刷过程中实现自动接纸，减少更换纸卷时间，提高机器有效工作时间，没有换纸过程的升速、降速，大大降低了废品率。B.必须具有稳定、可靠的自动接纸率。C.自动接纸和高速印刷过程中纸张张力自动调整和控制系统。
③印刷机组各种预置和自动化智能化系统：主要有纸张规格预置和相关机构联动调整；控制单张纸运行中风量预置和优化；卷筒纸印刷机张力预置和自动调整；滚筒和水墨辊压力的预置和遥控调整；同步自动换版；印版位置自动识别和预套准系统；油墨预置、快速调整；水墨平衡自动调整和控制；水、墨温度智能控制系统；胶印机的低醇或无醇润湿；套准、墨色、图文闭环检测、调整和控制系统；油墨、胶皮、压印滚筒同时清洗；机组和部件之间的伺服电机传动（无轴传动）系统；加墨预置和集中供墨系统；智能化的节能干燥、余热再利用和废气处理控制及排放系统；保障操作人员和机器安全的安全控制系统；数字化工作流程及其控制软件系统；组合印刷机和在线多功能模块的智能控制系统；印刷机运行监控、故障诊断及显示和远程修复系统；各种上光和干燥系统的自动切换、智能调整；各种预置同步进行等。
④不停机更换印刷活件：在一部分印刷机组正常印刷的同时，在另外不工作的印刷机组上完成下一个活件的各种预置和准备工作，在第一个活印完时，正在工作的印刷机组和已经准备好下一个活件的印刷机组相互“无缝”切换完成不停机换活工作。不仅大大提高工作效率，换活准备时间降低为零、降低能源消耗，而且可以大大降低由于停机、升速、降速造成的张纸浪费和各种配套材料的消耗。
⑤印刷机在线多功能模块及不同印刷方式的组合印刷机：为了提高效率，在线多功能模块或机组的应用越来越普及。为了提高印刷质量和满足某些印刷品的特殊要求，不同印刷方式的组合印刷机也越来越多。因此，研究和创新不同功能模块、不同印刷方式与主要印刷方式的印刷性能的兼容、匹配和工作的协调一致性问题，就成为必须，所以必须有系统的、完整的、稳定可靠的控制和智能调整系统。
3.节能降耗
①改进、创新节能干燥系统：有的印刷方式如凹印、柔印、热固卷筒纸胶印，印刷之后必须对油墨进行加热才能干燥，有的印刷设备印刷后在线上光，同样需要加热才能干燥。因此，印刷设备的能耗不断增加，改进、创新节能干燥系统，降低能耗已经成为绿色印刷设备重要课题。同样，干燥余热回收再利用也是节能降耗的必须功课。
②节墨降耗：A.不断改进、创新水墨系统，如提高水墨系统对不同印刷品的适应性和改善水墨平衡；采用着墨辊窜动解决鬼影和墨色前深后浅；水墨辊压力的预置、自动控制、遥控调整；改进和创新水墨系统的温控系统等。以提高印品质量，减少过版纸，提高成品率，提高效率，降低纸张、能源和配套材料消耗。B.改进和创新节省油墨软件，在保证质量的前提下，降低油墨用量。C.集中供墨，采用管道集中自动给印刷机供墨，由供墨中心，通过管道直接把油墨输送到各机台各墨斗，不仅可以节省油墨消耗、减少有机物（VOCs）挥发，保护环境，而且可以集中管理，集中配墨，提高油墨色泽的一致性，提高印品质量，加强墨色数据化、标准化管理。D.采用纳米油墨，由于纳米油墨颗粒只有几十纳米，墨层厚度薄，可以节省油墨。
4.发展无水胶印
无水胶印已经作为减少CO2排放的印刷方式而倍受关注。无水胶印不需要润版液，印刷质量稳定，过版纸少，节省纸张。无水胶印彻底解决了异丙醇和润版液中其他化学物质的污染。由于无水胶印没有水墨平衡，减少了调水墨平衡需要的过版纸损耗，而且可以大大减少印前准备时间（有人调查显示可减少28%）。
5.降低噪音
噪音对环境会造成声音污染，直接影响工作环境，必须严格限制印刷机噪音。为了从根本上降低噪音，首先是进行合理化设计，采用合理的结构和材料，从声源降噪；其次是提高制造精度来降低噪音；第三是把暂时无法解决的高噪音处进行封闭。
6.量身定做印刷设备
近年来印刷设备生产商根据用户需求量身定做印刷设备已经屡见不鲜。印刷机规格、机组数量、印刷速度、印刷质量、在线多功能的配置、各种智能化操作系统、远程控制和操作及故障诊断排除、是否需要与其他印刷方式的机组组合等，都将可以按照用户需要定制。量身定做印刷设备的目的在于提高纸张利用率、减少纸张和其他资源浪费。
目前我国绿色印刷已经取得了很大进展，绿色印刷框架基本形成，组织管理体系基本建立，范围和路径已经确定，绿色印刷的政策、配套措施、各项标准陆续发布和不断完善。但总体水平还有待提高，覆盖范围需要扩大，实现全面、高质量的绿色印刷仍然任重道远。
绿色印刷不仅仅是印刷企业的事，而是一个系统工程。首先，绿色印刷既然是一个系统工程，当然应该按系统工程来抓。需要国家和行业采取必要措施，改变目前印刷、器材、设备分离而难于协调发展的状况，极大关注、支持绿色印刷、耗材、设备的研发、应用和推广。其次，大力提倡印刷品的绿色设计和绿色消费。目前我国一些印刷品特别是包装印刷品设计过度豪华，如烟包的设计，过度追求五彩缤纷和豪华；不少杂志和书籍，特别是少儿读物，同样过度追求豪华。印刷业应该研究如何减化印刷品设计，提倡印刷品的绿色设计和绿色消费。再次，加强绿色耗材的采购、使用和废弃物的管理。第一，保证采购的耗材经过环保认证，符合绿色标准要求，具有专业检验部门的检验证明。第二，加强使用中的监督和管理，确保印刷各环节使用的耗材符合绿色要求，防止不符合环保要求的耗材混入。第三，加强废弃物管理，如纸张、纸屑的统一回收和处理；废水、废液统一回收、集中处理，决不允许乱扔乱倒，造成污染等。第四，严格监督、管理VOCs排放和废弃物的处理。
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