简述某危岩点治理方案
摘 要：简述某危岩点的工程概况、设计依据，为了清除危岩对当地村民的威胁，采取了清除作为施工方法，并且就清除危岩的施工工艺做了详细的讲解。
关键词：危岩治理 施工工艺 配浆 灌注
中图分类号：P694 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）03（b）-0062-01
1 工程概况
危岩点村屯共有25户人家，约120人。距山脚最近的民房约5 m。后山上发现危岩崩塌隐患点4处，该4处危岩崩塌隐患点威胁着山脚下5 m外的约120人的生命和约150万元财产的安全。
2 设计依据
本方案设计依据为：（1）《滑坡防治工程勘查规范》（DZ/T0218—2006）。（2）《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZ/T0218—2006）。（3）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）。（4）《建筑抗震设计规范》（GB500011—2001）。（5）《爆破安全规程》（GB6722—2003）。（6）《工程岩体试验方法标准》（GB50266—99）。（7）《砌体结构设计规范》（GBJ3-88）。（8）《某县某村屯危岩治理工程勘查报告》。
3 危岩治理施工工艺技术
3.1 危岩治理方法选择
危岩治理方法选择危岩治理方法应根据危岩体所处的地质环境、危岩的基本特征、破坏类型和经济等因素综合确定。危岩的治理方法主要有两大类：清除和加固。清除的方法主要有：削方减荷和剥离清除。加固的方法主要为：锚索锚固、混凝土喷锚网固结护坡、抗滑桩、钢绳网网固、垫托支护等。清除的方法适宜于单体危岩规模较小，变形特征显著，稳定性差，下方有一定的安全空间，距受保护对象有一定的安全距离的危岩体。该方法可以一劳永逸地彻底根治危岩隐患。加固的方法适宜于危岩体规模相对较大，下方的安全空间小，距受保护对象的安全距离小，清除困难且又有加固条件的，可采用加固措施。该方法是被动防护，不能彻底根治危岩隐患，随着时间的推移，该隐患有可能再次复发。基于上述原因，加上某县某村屯村民为消除见到危岩产生的心理压力而强烈提出的彻底清除危岩的要求等因素综合考虑，加固的方法不适宜本处危岩的治理，本处危岩治理方法宜采用清除的方法，可以起到一劳永逸、彻底根治的目的。目前清除施工的方法主要有炸药爆破清除和可控静态爆破剂破碎清除两种方法。由于危岩处于高差35 m以上的陡崖上，山脚下即为村庄，用炸药爆破的方法难以控制爆破飞石的距离和危岩崩裂后形成的高速、高落差的滚石对村民的危害及爆破震动波对周围母岩的影响，安全难于保证；另外，炸药是危险品，在购买、运输、保管、使用过程中存在安全隐患而受到公安机关的严格控制，故不宜采用炸药爆破的方法清除。而可控静态爆破剂破碎是利用静态爆破剂膨胀系数大，遇水后能迅速膨胀将岩石胀裂的特性将岩石胀裂破碎，此方法不产生飞石，无声响，无震动，危岩破裂后石块的下落时间和方向可控，对周边环境和村民的影响将降到最小，安全可靠；静态爆破剂不属于危险品，使用不受限制。基于上述原因，本方案选用静态爆破剂破碎的施工方法清除危岩。
3.2 危岩治理施工工艺
根据施工现场环境条件和采用的静态爆破剂破碎的施工方法和技术条件，宜采用台阶分层浅孔破碎的方法。先在岩体有临空面的一边用凿岩机间隔一定的孔距和排距钻凿至一定的孔深，待两排孔都打好后，将配制好的浆状静态爆破剂灌注进钻孔内，一定的时间后静态爆破剂膨胀将岩石胀裂，再将岩块破碎，搬运至山脚安全地方码放。
施工工艺及各样施工参数如下：（1）钻孔施工参数。灰岩为中硬质岩，岩石抗压强度约为70 MPa，选用钻孔施工参数：孔径40～50 mm，孔距0.3～0.40 m，排距0.3～0.40 m，孔深1.5 m，台阶高度为1 m。钻孔采用y18手持式凿岩机湿式凿岩，动力采用柴油动力3 m3/min空压机。空压机摆放在山脚下，通过100 mΦ25硬塑管直接将压缩空气送至工作面。施工用水采用H100电动水泵从山下通过100 mΦ15硬塑管直接送至工作面。根据以上参数计算，每m3岩体需钻凿3排钻孔，每排布置钻孔3个，共9个，每个钻孔孔深1.5 m，每m3岩体的钻孔长度为9×1.5=13.5 m/m3。（2）钻孔及灌注工艺要点：①钻孔布置可根据危岩体的自由面而定，尽可能多利用已有的临空面和危岩的节理、裂隙作为自由面，前一台阶要为后一台阶形成自由面创造条件。以提高静态爆破剂的破碎效果；②在条件可能的情况下尽量垂直布置钻孔，少用水平孔和斜孔，以提高工作效率；③待相邻的两排孔钻好后，尽量同时将配制好的静态爆破剂灌入两排孔中，尽可能地缩短灌注时间，应使每个孔内的静态爆破剂在相同的时段内同时发生效力，以提高破碎效果；④可利用静态爆破剂在高温条件下反应加快的特点提高工作效率；⑤气温过高时可适当增加配浆的水量，以免孔壁大量吸收浆体中的水份，影响爆破效果；⑥按“先四周，后中央”的灌注顺序，灌浆时须连续浇注，防止在孔内形成空气夹层。
3.3 单孔静态爆破剂用量计算
单孔静态爆破剂用量按照单孔需破碎的体积计算，静态爆破剂单孔用量按下式计算：Q=V×q；式中V=a×b×H为单孔需破碎的体积；q为单位体积岩石消耗静态爆破剂量kg/m3。根据施工同类岩石的施工经验，静态爆破剂装满系数0.95，静态爆破剂耗量为18 kg/m3。单孔静态爆破剂用量为Q=V×q=（0.4×0.3×1.0）×18×0.95=2 kg。
3.4 配浆
一般情况下，水与静态爆破剂的水灰比为0.3，配浆时将清水和静态爆破剂按0.3的比例用机械或人工（须戴橡胶手套）在容器中搅拌成易流的均匀浆体。根据经验，静态爆破剂水灰比与其反应时间成正比关系，水灰比越大，膨胀反应的时间越长。根据施工的需要，可利用静态爆破剂的这一特性来延长或缩短静态爆破剂的反应时间。
3.5 灌注
先用压缩空气将孔内清理干净，对于垂直孔，将静态爆破剂灌注至孔深50 cm后，用木棍捣实，然后再灌注至孔口，用木棍捣实；对于水平孔或斜孔，可用挤压或灌浆泵压入孔内，并用其它物体堵塞孔口，或将静态爆破剂配制成干稠的胶体（水灰比为0.25～0.28）搓成条塞入孔中用木棍捣实。搅拌后的浆体尽可能的在浆体发烫前灌入钻孔内。
3.6 注意事项
（1）静态爆破剂呈碱性，对皮肤有轻度腐蚀，操作人员必须戴防护眼睛及乳胶手套。静态爆破剂灌注后的已灌注区是危险区，禁止人员在已灌注区内活动，防止静态爆破剂发生冲孔伤及相关人员。如果需要在该区域内活动，应对孔口加以覆盖，人员应戴上手套、口罩和防护眼镜。（2）搅拌速度要快，浆体应在最短时间内灌注完毕，搅拌中发现浆体迅速升温且烫手变干，应将浆体舍弃不用。（3）不同型号静态爆破剂不可混用，严禁勾兑其它化学品。（4）严格防潮，拆包后尽量用完。
参考文献
[1]钟亩锋，王明晓.融安县浮石镇六僚村瑶村屯危岩治理勘查报告[R].
[2]钟亩锋，王明晓.融安县浮石镇六僚村瑶村屯危岩治理工程施工图设计[R].