砂石垫层施工组织方案

　目 录 一、编制依据 ······························· 1 二、工程概况 ······························· 1 三、施工准备 ······························· 1 1.技术准备

　······························· 1 2.材料准备 ······························ 2 3.机具准备 ······························ 2 四、施工工艺 ······························· 2 1. 工艺流程 ······························ 2 2. 基坑清理 ······························ 2 3. 砂石拌合 ······························ 3 4. 砂石铺设碾压 ···························· 4 五、质量控制 ······························· 5 六、成品保护 ······························· 6 七、安全保证措施 ····························· 6 八、环境保证措施 ····························· 7

　 一、编制依据

　1、明发香山郡结构施工图纸；

　2、行业现行有关技术规范、规程及标准；

　3、《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002

　4、《地基与基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002

　5、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001

　6、《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012

　二、工程概况

　本工程为南京明发

　NO.2011G88地块房地产开发项目 A9--A30 楼住宅楼（含配建停车场）、地下车库（ J轴~1-K 轴部分）、社区服务中心、 A3-A7 变电所及 1、2、3门卫工程位于南京市浦口区江浦街道片区内、浦口区党校西侧位置。总建筑面积约为182250.2㎡（其中包括住宅建筑面积 129222.68㎡，地下车库面积

　46161.05㎡，商业建筑面积 4829.53㎡，社区服务中心 2164.2㎡，物管用房 1033.09㎡，传达室 40.2㎡，配电房799.4㎡）

　,工程工期为≤ 18个月。

　按设计要求，工程中当设计深度未达持力层时，应继续向下开挖，所有基础均

　 应进入持力层。若基底超挖，须换填处理，方法如下：

　选1：2砂石垫层，压实系 数不小于 0.97。

　砂石垫层用碎石为 5~40mm 的自然级配碎石 ,含泥量不大于 5%。每层铺设厚度 250mm ，并分层夯实。

　三、施工准备

　1、技术准备：

　（1）

　）在基坑周边设置标高桩，以控制砂石铺筑厚度。

　（2）

　）基坑清理完成后施工前组织相关单位共同验槽。

　（3）

　）施工前对工人进行详细的技术交底和定位放线。

　2、材料准备：

　级配良好的碎石 （砂.石比例

　1:2），最大粒径不宜大于 40mm ，不含植物残体、垃圾等杂质，含泥量不宜超过 5%。

　3、机具准备：

　（ 1）挖掘机 2 台；

　（ 2）

　18t 震动压路机 1台；

　（3）

　）自卸汽车 10 台；

　（4）

　）水准仪 1 套；

　（5）

　）经纬仪 1 套；

　（6）

　）污水泵 4 台；

　除以上机具外，另外还有蛙式打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、工程线、卷尺等 . 明确土建队、专业施工队、土方队各自的责任及配合事项。四、施工工艺 1．工艺流程

　施工工艺：基坑清理 验槽 设置厚度标记 铺砂石 分层碾压

　2、基坑清理

　3、砂石拌合

　按照体积比为砂：石 =1:2

　的比例，用铲车将砂石拌合在一起，先拌合两遍，再均匀加水，加水后再翻拌不少于三遍，严格控制含水量，最优含水量为 7.5%，现场以手握成团， 两指轻捏即散为宜； 如含水分过多或过少时， 应稍晾干或洒水湿润， 要求随拌随用。

　4、砂石铺设碾压

　（1）

　铺设砂石前应，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，经监理验槽后方可铺设砂石。

　（2）

　）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受浸泡，降低其强度。

　（3）

　铺设每层砂石前先做好厚度控制标记，虚铺厚度为 250mm 。

　（4）

　）按先深后浅的顺序施工，用铲车拌合均匀，摊铺平整。分层铺设时，接头应做成斜坡，每层错开 0.25m,并注意充分捣实。

　（5）

　每层铺设完毕后用 18t 震动压路机碾压，碾压次数以达到要求密实度为准，

　一般不少于 4 遍，压痕应重叠 1/3，碾压时应从中间向两边进行，防止中间起拱。

　（6）

　压路机压不到的边角部位，应用打夯机分层夯实。

　（7）

　每层碾压完毕经检查合格后方可进行下层砂石铺设。

　（8）

　）最上一层砂石铺设时应严格控制标高和平整度，铲车铺平后再用人工进行找平，确认标高无误后再碾压密实。

　（9）

　）砂石换填完成后应上报检测单位进行现场砂石取样，从而完成砂石压实系数实验，待检测报告出来后立即进行砼垫层施工，防止雨水浸泡。

　五、质量控制

　1、施工前应检查砂、石等原材料质量及砂、石拌合均匀程度。

　2、施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。

　3、施工结束后，应检查砂石地基的承载力。

　4、砂石地基的质量验收标准（表一）

　。

　5、表面不应有沙窝、石堆等质量缺陷。

　6、砂石垫层的允许偏差应符合表二。

　砂石地基质量检验标准 表一 序号

　允许偏差或允许值

　 检查项目

　单位 数值 检查方法 1 地基承载力 设计要求 载荷试验或按规定方法 2 配合比 设计要求 检查拌合时的体积比 3 压实系数 设计要求 现场实测

　六、成品保护

　1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

　2、地基范围内不应留有孔洞。

　3、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。

　4、级配砂石完成后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。七、安全保证措施 1、压路机、铲车操作人员必须持证上岗。

　2、划定安全施工区域，非作业人员不得在机械作业范围内逗留玩耍。

　3、坑内作业必须正确佩戴安全帽；

　4、施工人员要有良好的精神身体状况及休息；

　5、需用电时找专业电工，严禁有私拉乱接现象；

　6、坑四周应用钢管按安全规范要求搭设安全栏杆（除坡道区）

　。

　7、施工中应使边坡有一定坡度 （ 1:1），保持稳定， 不得直接在坡顶用汽车卸料，以防失稳。机械、车辆行驶应与边坡保持安全距离，防止倾覆。

　砂石垫层表面的允许偏差和检验方法（ mm ）

　表 二 项次 项目 允许偏差 检查方法 用 2m 靠尺和 1 表面平整度 15 楔形塞尺检查 2 标高 ± 20

　用水准仪检查

　 8、压路机、铲车、运输汽车倒车应设专人指挥，确认车后无人或其它障碍物方可行驶。

　9、夯填前，应检查电线绝缘、接地线、开关安装等情况，应符合用电安全要求。使用打夯机应由两人操作，其中一人负责移动胶皮电线。

　10、操作夯机人员必须戴胶皮手套，使用打夯机应两个人操作，其中一人负责

　看管移动胶皮电线，两台打夯机在同一作业面操作，应保持 5m 以上距离，夯打时严禁夯击电线，以防止发生触电事故。

　八、环境保证措施

　1、配备洒水水管，对砂石等洒水或覆盖，防止扬尘。

　2、现场打夯机、压路机等机械的噪声控制应符合有关规定。

　3、车辆运输应加以覆盖，防止遗洒。

　4、防止机械漏油污染土地。

　5、夜间施工时，采用定向灯罩防止光污染。

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