论机械设备调试过程中出现的问题及解决措施

摘 要：在我国当前的建筑施工中，机电工程的建设占据着非常重要的位置，机械设备的调试是影响施工效果的一个非常重要的要素，如果机械设备自身调试就出现问题，一定会对工程的建设质量产生十分不利的影响。本文主要分析了机械设备调试过程中出现的问题及解决措施，以供参考和借鉴。

关键词：机械设备；安装；调试；问题；解决措施

机械设备在安装的时候首先就是要进行单机调试和联动调试，这样做主要是为了提高设备在工作过程中的安全性和稳定性，但是这种机械运行的过程中通常也会出现各种问题，如果不对这些问题进行解决，会对接下来的工作造成非常大的障碍，所以在生产的过程中也一定要采取有效的措施对其进行处理。

1 机械设备安装的特点

机械设备的安装通常就是指设备从生产的工厂到施工的地点，经过多道工序将机械的主体和安装中需要用到的部件正确安装到指定位置的一系列工艺，这些工艺在结束之后还要投产使用的标准和要求，这个过程就是机械设备安装的整个流程。机械设备在安装是一道重要的工序，同时它也是机械制造到投产使用过程中必不可少的一个流程。设备的安装过程实际上有着非常强的复杂性，它包含了很多技术种类，同时对技术水平也有着非常高的标准，安装的方法和流程不是唯一的，所以在实际的工作中，必须要对其安装质量予以严格的控制。我国科学技术水平的不断提高，使得我国的很多设备也在不断的改进和完善，设备更新换代的速度也越来越快。对于设备的平稳运行而言，一项非常重要的工作就是保证其在发生故障之前采取有效的预防措施，这样不仅可以很好的延长其使用寿命，同时还可以有效的降低运行和维护的成本，如果设备调试和安装过程中合理性不断增强，就会使得其发生故障的几率也会大大的下降，从而也减少了维护过程中所产生的作用，如果机械自身的调试不仔细，即使是一些性能非常好的机械也会影响其正常的使用。

2 机械设备安装调试过程中易出现的问题

2.1 轴承温度过高

风机轴承的温度出现异常升高的原因主要有三个，一个是润滑不良，一个是冷却不足，一个是轴承异常。离心式的风机轴承通常都会防止在风机的外部，如果因为轴承的疲劳和老化而出现了脱皮和麻坑的情况，就会使得风机轴承的温度异常升高，在这样的情况下可以听轴承的声音和震动频率来判断轴承的故障。如果是因为润滑不足或者是冷却不够，就可以使用目测和手摸的方式来判断，轴流风机的轴承很多都放在了轴承箱的内部，通常其都会处在进气室的下方位置，如果轴承的温度本身就非常的高，因为风机正处在运行的状态，所以很难详细的对其故障进行准确的判断。

2.2 喘振

在风机运行的过程中，如果流量减少并已经到达了最小值的时候进入叶栅的气流就会分离，在分离的时候是要沿着叶轮旋转的方向移动的，移动中的速度比叶轮旋转速度小，通常我们将这种方式叫做旋转脱离，如果在旋转分离的过程中已经漫布于整个通道的时候，就会使得风机出口的压力突然下降，但是这个时候管网中的压力还处在较高的水平，这样就会使得管网中的压力会出现倒流的现象，这种现象只有到管网种的压力已经明显比风机出口的压力低的时候才会出现停止。接下来，鼓风机的气流又开始向管网的方向流动，这样就会将倒流的气压压出去，这种现象的产生又会使得气流大大的下降，管网中的气体又再一次的流入风机内部，这样就会产生很大的声响，同时设备运行中还会产生非常大的振动，甚至无法正常运行。这就是我们所说的喘振。

2.3 动叶卡涩轴

流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因，在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调节困难，也就是动叶卡涩。

3 机械设备调试问题的解决对策

3.1 轴承温度过高的解决措施

3.1.1 应当按照生产厂家说明书规定要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高10～l5℃）就会维持不变，然后会逐渐下降。

3.1.2 冷却风机小冷却风量不足。引风机处的烟温在120～140℃，轴承箱如果没有有效的冷却，轴承温度会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却，当温度低时可以不开启压缩空气冷却，温度高时开启压缩空气冷却，确认不存在上述问题后再检查轴承箱。

3.2 喘振的解决措施

3.2.1 听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时，出气管道中气流发出的噪音时高时低，产生周期性变化。当进入喘振工况时，噪音立即剧增，甚至有爆音出现。

3.2.2 观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大，当进入喘振区时，二者的变化都很大。

3.2.3 观测机体的振动情况。进入喘振区时，机体和轴承都会发生强烈的振动。防止喘振主要方法是采用出风管放气。在出风管上设旁通管，一旦风量降低至最小值，旁通管上的阀门自动打开放气，此时进口的流量增加，工作点可由喘振振区移至稳定工作区，从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时，随着工况变化，导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求，从而避免气流失速，可有效防止风机喘振。

3.3 动叶卡涩的解决措施

3.3.1 调试运行中尽量使燃油或煤燃烧充分，减少炭黑，适当提高排烟温度和进风温度，避免烟气中的硫在空预器中的结露。

3.3.2 在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道，当风机停机时对叶轮进行清扫，保持叶轮清洁，蒸汽压力≤0.2Mpa，温度≤200℃。

3.3.3 适时调整动叶开度，防止叶片长时间在一个开度造成结垢，风机停运后动叶应间断地在0～55°活动。

结束语

我国的机械制造行业有了很好的发展，同时机械的性能和效率也正在朝着更好的方向发展，但是在机械设备调试的过程中还需要不断的改进和完善，做好调试之前的各项准备工作，同时还要对机械设备调试过程中出现的故障进行详细的观察，不断的加强对设备的养护，这样才能更好的提高机械的性能，延长其使用寿命。

参考文献

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[2]陈欣.机械设备的管理与维修保养探析[J].科技与企业，2012（7）.

[3]崔井军.浅谈如何做好机械设备的管理及保养[J].科技创新导报，2012（17）.

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