建筑施工企业设备管理现状及有效安全管理探讨
摘 要：在当前的建筑施工过程中，特别离不开大型机械设备的使用，大型机械设备的使用对建筑进度的提升和建筑质量的提高起到了十分重要的作用，大型塔吊设备的使用满足了高层建筑施工的需要。但是，在机械设备使用过程中也存在着管理不规范的现象，导致机械设备使用安全性能降低，安全隐患增多，检查维修不到位的现象。
关键词：建筑施工；设备管理；有效安全管理
中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）07-0101-02
1 施工企业设备管理现状
1.1 企业对机械设备管理不够重视，管理机构不健全，管理制度不落实
有效的管理制度在机械设备管理过程中有着十分重要的作用，重在制度的落实是否到位，在建筑施工企业的实际管理过程中，由于建筑施工的设备众多，施工周期较长，操作人员流动性大等特点，导致部分建筑施工企业存在着管理机构不健全，管理人员匮缺，操作人员和机械技术人员相对缺乏。部分企业为了降低成本、精简机构，对设备管理人员进行盲目的压缩，甚至直接将设备管理部门取消，经调查施工项目部很少设有专职机械管理人员，由其他人员兼职做机械设备的管理人员，不掌握机械设备相关知识的人员对机械设备的检查、维护和保养知识就相对的缺乏，对机械设备在运行过程中出现的问题不能及时的发现，设备的日常检查项目部很少有人进行。这就导致机械设备管理层与操作层之间出现脱节，造成机械设备管理混乱的局面，对机械设备在使用过程中出现的问题不能及时的进行处理，造成机械设备往往处于被动的维修状态。
1.2 设备管理存在短期行为
在建筑工程施工过程中，为了追求施工进度、施工质量和最大的经济效益，机械设备长期处于高负荷的状态下运行，造成机械设备的安全性和使用寿命都会大大的降低，长时间、高负荷的运行使设备出现故障的几率大大的增加。最终导致设备带病运行。这就大大的增加了建筑施工过程中的不安全因素，甚至发生大的安全事故。
1.3 施工现场机械设备常见的危险因素
1.3.1 塔机是最常见、比较高危的垂直运输机械，检查中发现有以下多种安全隐患
1.3.1.1 力矩限制器失效
不论是弓型架弹性变形失效还是力矩限位器电气触动开关的失效。都会造成这个最重要限制器不起作用。
1.3.1.2 重量限制器失效
有的施工人员将起重量限制器短接，使塔机不能限制起升荷载和防止超载运行。
1.3.1.3 变幅小车防脱绳装置失效
引发起升钢丝绳在小车上跳槽，致使起升钢丝绳被磨断，造成吊钩及其吊物高空坠落。
1.3.1.4 变幅机构幅度限位失效
造成的原因是在塔机加节顶升时，幅度限位器内限位短接，塔机加节完毕后未恢复幅度限位器。
1.3.1.5 起升高度限位器失效
产生原因是在塔机加节顶升时，短接高度限位器，加节完毕后忘记将高度限位器恢复。
1.3.1.6 塔身高强度螺栓的松动
高强螺栓是连接塔身各部件的重要零件，在紧固高强连接螺栓时，没有达到规定的预紧力矩，致使塔机在使用过程中螺栓容易松动，需要经常紧固。还有些是人为因素，比如塔身与回转机构下支座连接螺栓，为了下次塔身顶升加节方面而故意不拧紧。
1.3.1.7 塔机的附墙，附墙杆的受力特点为拉、压交变
有的施工工地使用的附墙杆与墙体预埋件直接采用现场焊接，致使附墙拉杆承受额外的弯矩，极易造成附墙拉杆失稳，并且无附墙受力计算书。
以上都属于塔机本身的重大安全隐患，如果没有专业人员定期检查和隐患整改，就有可能引起重大安全事故。
1.3.2 施工电梯常见的安全隐患有
左、右吊笼门限位失效；天窗限位未安装或失效；进料门轨道严重变形；极限限位失效；楼层卸料通道搭设不规范；进料通道防护棚搭设不规范；个别没有防雷接地装置；层门定型化较差；司机与楼层联络信号不可靠等。
1.3.3 中小型设备的现况
中小型机械设备均由劳务公司提供，项目部在机械管理方面普遍存在管理失控现象，主要表现在：机械设备陈旧破损，部分防护罩缺失；用电设备的保护零线没有按规定接线。个别项目钢筋加工棚没有实施“一机一闸一漏一箱”；存在露天操作现象，无防雨防漏和防高空物体打击设施；木工圆盘锯多数不符合检查规范要求；手持电动工具普遍存在随意接长电源线现象；电焊机二次线长度超过规定或绝缘层老化；砼搅拌机料斗安全挂钩失效；有些工地气瓶存放不符合要求。大部分项目的机械设备无合格证及验收手续，无人负责机械设备的安全资料管理。
1.4 管理和操作人员水平较低
机械设备一方面在于保养和维修，另一方面就在于操作。施工项目不强制要求机械管理员持证上岗，很多施工项目没有专职机械管理员，管理处于失控状态。多数施工工地使用水电安装人员兼职，这些人员基本不懂机械性能、管理规定和维护保养；操作人员的操作技能对机械设备的使用有着重要的影响，熟练的操作人员对机械在运行过程中产生的故障能有明显的感知，通过设备的运行声音和设备的运行状态能对设备存在的问题进行判断，避免机械设备故障的扩大化。当前的设备操作人员很多不是本企业的特种作业人员，基本是临时聘用，这些人更换频繁，对机械设备相关专业知识掌握的较少，在机械设备运行的过程中对故障不能进行及时的判断，构成了人为的不安全因素。
1.5 维护不到位
由于机械设备保养人员的专业技术相对比较低，在对设备进行维护的过程中对出现的问题不能及时的发现，不能做到早发现、早预防、早维护。施工项目所使用的机械设备部份是公司的，但是大部分都是从外面租赁的，施工项目部为了追求进度，不会停下来对机械设备的运行情况进行保养和维护。对于机械设备在运行过程中出现的故障也是针对某个故障点进行必要的维修，不能对设备的整体情况进行必要的维护和保养，这就会造成设备带病运转和过度疲劳，降低了设备的使用寿命。
2 对机械设备的有效管理途径
2.1 管理机构和人员配备、管理制度的完善
首先需要完善管理机构，公司层面应设机械管理部门，分公司也应设置专业机械管理部门，特别是每个施工项目部要按照国家规定配备相应的机械管理员。建立健全各级设备管理机构，制订一系列完善的、科学的、可操作性强的管理制度并付诸实施，做到事事有章可循，事事有章必循。
聘用有专业技术又有现代企业管理知识的年轻干部到设备管理的重要岗位上来， 从指导思想上提升企业设备管理水平。努力提高专业人员的业务知识，增强实际管理经验，提高责任心等。
加强业务培训和新知识的继续教育，特别是新进场的操作人员要进行“三级教育”，安全技术交底必须交至每个操作人员，让他们懂得自己所操作的机械设备的操作规程、性能、原理、以及一般故障的判别和日常维护。
落实设备承包责任制。设备公司对设备推行承包，专人、专机负责制，逐步以公司固定员工取代流动性较强的临时工操作手，实行定人、定机、定岗，落实奖励及责任追究机制，增强责任人员的责任心。强化操作和维修人员的学习意识，操作人员应做到会使用、会保养，能排除一般故障。力争做到人尽其才、物尽其用。
建立完善的机械设备管理制度，监督检查制度，维修保养制度等。通过管理制度对机械设备的维护和保养进行约束，将机械设备的检查、维护和保养工作落实到实处，落实到每一个岗位上。使每台机器在运行过程中都有专人对其进行负责，项目机械管理人员要每周对塔机、电梯、门式提升架等垂直运输设备进行检查。机组操作人员每天要进行班前、班中、班后的检查，对出现的问题能及时的维修或报告，并做好交接班记录，当发生安全事故一定要按照“四不放过”的原则处理。
实行严格的进场筛选制，凡是外租设备，需建立合格供应商名册，并每年进行考核。从机型、设备性能、新旧程度、使用年限、服务质量等方面进行筛选。禁止使用年限达到8a以上的起重机械进入施工现场。设备操作人员须持有建设主管部门颁发的特种作业证方可操作设备。进场设备一律要实行验收合格制，凡是达不到要求的设备一律退场。
2.2 合理调配施工机械设备资源
不同的施工项目可能在机械设备的选用上存在一定的区别，凡是属于公司的机械设备，就需要公司设备管理部门对机械设备进行必要的调控和管理，对机械设备进行统一的维护和保养。要对所管理的设备的使用条件和维修标准进行制定，保证设备在使用年限内能良好、安全的运行。
2.3 项目部的设备配套管理
项目中标后，及时成立施工项目部，根据建筑工期、质量、工程量和工程类型等方面的区别，制定机械设备的施工方案。在方案中要对设备的型号、规格、数量和进场后的使用时间，都要进行详细的考虑。企业设备管理部门要对项目部提出的设备的型号、规格、数量、时间情况进行必要的审批。通过合理的资源匹配，提高机械设备的资源利用率，减少机械设备的闲置和浪费。
2.4 对项目部进行目标责任考核
要想提高设备的使用率，降低设备的维护和保养费用，提高设备的使用寿命，必须要建立有效的考核制度。在项目责任制目标考核中明确设备安全指标。以提高设备的完好率和综合利用率。通过有效的制度控制，避免部分工程为了追赶工期，使设备长时间、高负荷的运行。避免拼设备的短期行为。核算并控制机械使用费占工程总造价测算的成本比例。不断总结提高，推动本企业施工设备的标准化管理。